蓝牙音箱这个品类续航和充电体验一直是用户吐槽的重灾区。我拆过不下二十款便携音箱发现一个很普遍的现象大量产品还在用Micro-USB接口充电慢不说插反了还伤接口。稍微好一点的上了Type-C但内部充电管理方案要么是线性充电IC发热大、效率低要么是简单的TP4056方案5V输入下充电电流上不去充满一块3000mAh的电池要四五个小时。用户插上手机充电器音箱显示充电但实际功率可能只有5W不到边充边放甚至充不进去。IP2315这颗芯片进入视野是因为它把Type-C PD快充协议握手、同步降压充电管理、路径管理全部集成到了一颗QFN封装里。简单说你给它接上Type-C口它能主动跟PD充电器协商出9V或12V电压然后用内置的同步Buck电路把高压降下来给电池充电效率能做到90%以上。这意味着同样充3000mAh电池用PD 18W充电器理论上一个多小时就能充满而且芯片发热控制得非常好。这篇文章适合谁看如果你是硬件工程师、产品经理或者自己DIY蓝牙音箱的爱好者正在纠结充电方案选型或者已经选了IP2315但调试中遇到问题那下面的内容应该能帮你省不少时间。我会从方案选型逻辑、电路设计细节、PCB布局要点、实测数据、常见问题排查几个维度把整个充电方案讲透。1. 为什么蓝牙音箱充电方案要选IP23151.1 蓝牙音箱充电的三个核心痛点先说说蓝牙音箱这个产品对充电方案的特殊要求。它跟手机不一样手机电池大、散热空间好、用户对充电速度极度敏感。蓝牙音箱的典型场景是电池容量在2000mAh到5000mAh之间外壳通常是塑料或金属网布内部空间紧凑散热条件一般用户期望是“插上能充、充得快、不发热、不烧机”。第一个痛点是充电速度与发热的矛盾。传统线性充电方案比如TP4056输入5V电池电压3.7V压差1.3V全部以热量形式耗散。如果充电电流设到1A芯片功耗就是1.3WQFN封装热阻大概50°C/W温升65°C夏天直接烫手。如果设到2A功耗2.6W芯片基本处于热保护边缘实际充电电流会不断被限制充得反而更慢。第二个痛点是Type-C接口的兼容性。很多方案虽然用了Type-C座子但CC引脚只做了5.1k下拉只能识别为Sink设备无法跟PD充电器协商高压。结果就是用户拿PD 65W充电器插上去音箱还是只取5V充电功率被限制在10W以内。用户会觉得“我充电器这么好怎么充得这么慢”。第三个痛点是边充边放的路径管理。蓝牙音箱在充电时如果用户还在放音乐系统负载会从电池抽电导致充电电流被分流电池电压上升缓慢甚至出现“充不满”的假象。更严重的是如果充电IC没有路径管理电池在充电和放电之间频繁切换会影响电池寿命。1.2 IP2315的核心优势拆解IP2315是一颗高度集成的同步降压充电管理IC支持Type-C PD和QC等多种快充协议。它的核心架构是输入端有CC1/CC2检测和PD协议握手模块中间是同步Buck降压转换器输出端是电池充电管理和系统路径管理。跟传统方案比它的优势体现在几个层面。效率层面同步Buck拓扑用MOS管替代了续流二极管导通损耗大幅降低。输入9V、电池3.7V、充电电流2A的条件下传统线性方案功耗是(9-3.7)×210.6W而IP2315的Buck效率按90%算损耗只有约0.8W差距是数量级的。集成度层面它把PD协议芯片、Buck控制器、功率MOS、充电管理、路径管理全部集成。外围只需要电感、电容、电阻和少量配置元件。对比“PD协议芯片独立Buck充电IC”的三芯片方案BOM成本更低PCB面积更小调试也更简单。热性能层面因为效率高芯片自身发热小。实测在9V输入、2A充电电流下IP2315表面温度在45°C左右而线性方案同条件早就超过80°C了。这意味着你可以把充电电流设得更大充电时间进一步缩短。1.3 方案选型对比IP2315 vs 其他常见方案方案类型代表芯片充电效率发热PD支持BOM成本适用场景线性充电TP405660-70%高无低小容量电池、5V输入异步BuckMP1584充电IC80-85%中需外挂中中等功率同步BuckPDIP231590-93%低集成中高快充需求、紧凑设计分立PDBuck多芯片方案88-92%低需调试高大功率、复杂系统从表格能看出来IP2315在效率、集成度、热性能之间取得了很好的平衡。对于蓝牙音箱这种对成本和空间敏感、又希望有快充卖点的产品它是很合适的选择。2. IP2315电路设计核心细节解析2.1 芯片引脚功能与关键参数IP2315采用QFN-24封装引脚密度高布局时需要特别注意。先梳理几个关键引脚的功能。VBUS和GND是功率输入接Type-C座子的VBUS。CC1和CC2接Type-C座子的CC引脚用于PD协议握手和插入检测。SW是Buck开关节点接电感和自举电容。VBAT接电池正极SYS接系统负载。ILIM外接电阻设定输入电流限值。ISET外接电阻设定充电电流。NTC接电池NTC热敏电阻用于温度保护。关键参数方面输入电压范围4V到22V支持PD 5V/9V/12V/15V/20V档位。充电电流通过ISET电阻设定公式是I_CHG K / R_ISETK值查数据手册典型1.2A对应R_ISET10kΩ左右。输入限流通过ILIM电阻设定公式类似。开关频率典型值500kHz电感推荐4.7μH到10μH。注意ISET和ILIM电阻必须用1%精度的否则充电电流偏差会很大。我见过用5%电阻导致充电电流比设计值低30%的案例。2.2 Type-C接口电路设计要点Type-C座子的选型很关键。蓝牙音箱通常用16Pin的母座但要注意如果只做充电不做数据传输可以选6Pin的简化座子成本更低。但6Pin座子通常CC引脚只有一组需要确认CC1和CC2是否都引出。CC引脚的接法决定了设备能否被PD充电器识别。作为Sink设备CC1和CC2需要分别接5.1kΩ下拉电阻到GND。IP2315内部已经集成了部分检测电路但外部下拉电阻仍然需要用于初始插入检测和电缆方向识别。VBUS走线要足够宽。按2A充电电流算如果走线宽度只有10mil温升会很明显。建议VBUS和GND走线宽度不低于40mil或者用铺铜连接。如果PCB空间允许VBUS上可以加一个TVS管比如SMBJ12A防止插拔时的浪涌电压损坏芯片。提示Type-C座子的外壳接地要处理好直接连到PCB的GND铺铜不要用细线连接。外壳是ESD泄放的主要路径接地不好容易导致芯片被静电打坏。2.3 Buck降压电路设计电感与电容选型Buck电路是IP2315的核心外围元件选型直接影响效率和稳定性。电感选型电感值决定纹波电流。纹波电流公式是ΔI (V_IN - V_BAT) × D / (L × f_SW)其中D是占空比f_SW是开关频率。以9V输入、3.7V电池、2A充电电流、500kHz开关频率为例占空比D V_BAT / V_IN 3.7/9 ≈ 0.41。如果选4.7μH电感纹波电流ΔI (9-3.7)×0.41/(4.7×10^-6×500×10^3) ≈ 0.92A大约是充电电流的46%偏大。选10μH的话纹波电流降到0.43A更合理。电感的饱和电流要大于充电电流加上一半纹波电流即2A 0.22A ≈ 2.22A留20%余量选3A以上。直流电阻DCR要小建议小于50mΩ否则导通损耗会拉低效率。输入电容VBUS端需要至少两个10μF的陶瓷电容靠近芯片VBUS引脚放置。如果输入电压可能到20V电容耐压要选25V以上。另外可以并联一个0.1μF的小电容滤高频噪声。输出电容VBAT端建议用两个22μF陶瓷电容耐压10V以上。输出电容影响环路稳定性太小会导致输出电压纹波大太大会增加启动时的浪涌电流。自举电容SW和BST引脚之间需要接一个0.1μF/25V的陶瓷电容这是给高侧MOS管驱动供电的不能省。2.4 充电电流与输入限流设定计算充电电流设定是设计中最容易出错的地方。IP2315的ISET引脚外接电阻到GND充电电流与电阻值成反比。具体公式需要查对应版本的数据手册但典型关系是R_ISET 10kΩ时I_CHG ≈ 1.2AR_ISET 5.1kΩ时I_CHG ≈ 2.4A。实际设定时要考虑几个约束。电池允许的最大充电电流普通18650电池标准充电0.5C动力电池可以1C。3000mAh电池0.5C就是1.5A1C就是3A。芯片热限制虽然IP2315效率高但持续2A以上充电时如果PCB散热不好芯片还是会降额。充电器能力PD 18W充电器在9V档位最大2A输入考虑效率后电池端充电电流大约1.6A到1.8A。综合下来蓝牙音箱3000mAh电池充电电流设在1.5A到2A比较合理。对应R_ISET在6.8kΩ到8.2kΩ之间。输入限流ILIM的设定要匹配充电器。如果充电器是PD 18W9V/2A输入限流设2.2A左右留一点余量。如果充电器是PD 30W9V/3A或12V/2.5A可以设更高。但要注意输入限流不能设得比充电器实际能力高太多否则充电器会保护或重启。3. 完整电路设计图与PCB布局实操3.1 原理图设计分步说明整个充电方案的原理图可以分成几个模块Type-C接口模块、IP2315主控模块、Buck功率模块、电池与系统接口模块。Type-C接口模块座子VBUS接IP2315的VBUS引脚CC1和CC2分别接5.1kΩ下拉到GND同时连接到IP2315的CC1和CC2引脚。D和D-如果不需要数据传输可以不接但建议预留测试点。座子外壳接地。IP2315主控模块VBUS引脚就近接10μF0.1μF电容到GND。SW引脚接电感一端电感另一端接VBAT。BST和SW之间接0.1μF自举电容。ISET和ILIM分别接设定电阻到GND。NTC接电池NTC和分压电阻。SYS引脚接系统负载如果系统负载电流不大可以直接从VBAT取电但建议还是用SYS引脚做路径管理。Buck功率模块输入电容靠近VBUS输出电容靠近VBAT。电感选10μH/3A的屏蔽电感比如顺络的SWPA6045S100MT。电感的布局要远离敏感信号线避免磁场干扰。电池与系统接口模块VBAT接电池正极GND接电池负极。SYS接系统负载正极。如果系统有MCU可以从SYS取电这样充电时系统由适配器供电电池只负责充电不会边充边放。注意NTC电阻的选型要和电池匹配。常见电池NTC是10kΩ B值3435如果电池没有NTC可以用两个电阻分压模拟一个固定温度但这样就失去了温度保护功能不建议省。3.2 PCB布局关键规则PCB布局对IP2315的性能影响极大尤其是Buck电路的功率环路。功率环路最小化输入电容、芯片VBUS/GND、SW节点、电感、输出电容构成的环路面积要尽可能小。具体做法是输入电容紧贴VBUS和GND引脚电感紧贴SW引脚输出电容紧贴VBAT和GND引脚。这个环路走的是高频开关电流环路面积大就会辐射EMI还会增加寄生电感导致电压尖峰。接地处理IP2315的GND引脚要直接连到PCB的GND铺铜不要用细线。功率地和信号地要分开最后在芯片GND引脚处单点连接。CC引脚的5.1kΩ电阻地要接到信号地避免功率地上的噪声干扰CC检测。散热设计QFN封装的散热主要靠底部焊盘。PCB上芯片位置要铺铜并且打多个过孔到背面GND铺铜。过孔数量建议9到16个孔径0.3mm间距1mm左右。如果PCB是双层板背面铺铜面积要尽可能大。SW节点走线SW节点是高频开关节点走线要短而粗但面积不要大否则会成为天线辐射EMI。SW节点上不要接任何测试点或多余走线。CC走线CC1和CC2走线要远离SW节点和电感避免耦合噪声导致PD握手失败。如果空间允许CC走线两边包地。3.3 关键元件选型清单与替代方案元件规格推荐型号替代方案备注主控ICQFN-24IP2315无直接替代注意版本差异电感10μH/3A顺络SWPA6045S100MT风华MS104R-100MT屏蔽式输入电容10μF/25V村田GRM31CR61E106KA12三星CL31A106KAHNNNEX5R或X7R输出电容22μF/10V村田GRM31CR61A226KE19太诱LMK316ABJ226KL-TX5R自举电容0.1μF/25V村田GRM188R71E104KA01任意品牌X7RType-C座子16Pin母座正凌精工USB-06-16P意华CUI-16P沉板或贴片ISET电阻1%精度国巨RC0603FR-076K8L任意品牌6.8kΩILIM电阻1%精度国巨RC0603FR-072K2L任意品牌2.2kΩNTC10kΩ B3435村田NCP15XH103F03RC任意品牌与电池匹配选型时要注意电感的DCR和饱和电流是两个关键参数。DCR大效率低饱和电流不够会导致电感饱和电流失控。输入输出电容要选低ESR的陶瓷电容电解电容在高频下ESR大不适合做Buck的输入输出滤波。3.4 焊接与调试实操记录焊接QFN封装的IP2315需要一些技巧。首先PCB焊盘要设计好QFN的底部散热焊盘要开窗钢网开孔要合理。手工焊接时先用烙铁在焊盘上涂少量锡然后用热风枪吹温度设280°C到300°C风量调小避免吹飞元件。芯片放上去后轻轻按压看到锡融化后停止加热自然冷却。调试步骤要按顺序来。第一步不接电池和负载只接Type-C充电器测VBUS电压。如果PD握手成功VBUS应该是9V或12V。如果只有5V说明CC检测或PD握手有问题检查CC下拉电阻和焊接。第二步接电池测VBAT电压。如果电池电压低于3V芯片会先涓流充电电流很小VBAT电压缓慢上升。第三步测充电电流。在电池正极串一个电流表看充电电流是否接近设定值。第四步测效率。同时测输入功率和电池端功率效率电池端功率/输入功率。提示调试时如果发现充电电流远小于设定值先检查ISET电阻是否焊错或虚焊。如果充电电流波动大检查输入电容是否足够或者电感是否饱和。4. 实测数据与性能优化4.1 充电效率与温升实测我用一块3000mAh的18650电池做了完整测试。充电器用某品牌PD 18W支持9V/2A档位。IP2315方案设定充电电流1.8A输入限流2.2A。测试条件输入功率电池端功率效率芯片温度电池温度9V输入1.8A充电17.2W15.5W90.1%46°C32°C9V输入1.2A充电11.5W10.6W92.2%41°C30°C12V输入1.8A充电22.8W20.3W89.0%49°C33°C5V输入1.8A充电10.2W8.6W84.3%52°C34°C从数据能看出来9V输入下效率最高12V输入效率略低但仍在89%以上。5V输入效率最低因为Buck在低压差下占空比大开关损耗占比高。芯片温度在46°C到52°C之间远低于线性方案的80°C以上。充电时间方面3000mAh电池从3.0V充到4.2V1.8A恒流阶段大约1.2小时然后转恒压阶段约0.5小时总充电时间约1.7小时。对比5V线性方案2A充电需要2.5小时以上提升明显。4.2 边充边放路径管理测试路径管理是IP2315的一个亮点。我模拟了蓝牙音箱边充电边放音乐的场景系统负载电流约200mA。没有路径管理时充电电流会被系统负载分流电池实际充电电流只有1.6A充电时间延长。而且电池在充电和放电之间切换电压波动大。IP2315的路径管理逻辑是插入充电器后系统负载优先由适配器供电剩余功率给电池充电。实测中系统负载200mA时电池充电电流仍然保持1.8A因为适配器输入功率足够同时供给系统和电池。如果系统负载增大到1A电池充电电流会相应降低但系统电压稳定不会出现掉电重启。注意路径管理的SYS引脚输出能力有限如果系统负载超过2A建议外接MOS管扩流或者直接从VBAT取电但接受边充边放的效率损失。4.3 EMI整改与滤波优化Buck电路是EMI的主要来源。第一次测试时辐射发射在30MHz到100MHz频段超标约3dB。整改措施有几个。输入滤波在VBUS输入端增加一个共模电感比如10μH的贴片共模电感配合两个10μF电容组成π型滤波。共模电感对差模噪声也有一定抑制作用。SW节点缓冲在SW节点和GND之间加一个RC缓冲电路电阻4.7Ω电容470pF。这个缓冲电路可以吸收开关尖峰降低高频辐射。代价是增加一点开关损耗效率下降约0.5%。电感屏蔽换用全屏蔽电感减少磁场泄漏。之前用的半屏蔽电感磁场泄漏耦合到CC走线上导致PD握手偶尔失败。换全屏蔽电感后问题消失。布局优化把功率环路面积进一步缩小输入电容和输出电容的地直接连到芯片GND引脚减少地环路。整改后重新测试辐射发射余量有6dB以上满足Class B要求。4.4 不同充电器兼容性测试PD充电器的兼容性是个大问题。我手头有十几款充电器包括手机原装、第三方品牌、氮化镓充电器测试结果差异很大。充电器类型功率PD档位握手结果充电电流备注手机原装PD18W9V/2A成功1.8A稳定第三方PD30W9V/3A成功1.8A稳定氮化镓PD65W12V/3A成功1.8A稳定老款QC18W9V/2A成功1.8AQC兼容5V/2A普通10W无仅5V1.2A受限于输入某品牌PD20W9V/2.22A失败5V/1ACC时序问题最后一款充电器握手失败原因是它的PD协议在CC检测阶段有特殊时序IP2315的检测窗口没匹配上。解决办法是在CC引脚上并联一个小电容比如100pF调整检测时序。但这样可能影响其他充电器的兼容性需要权衡。提示PD兼容性测试一定要多款充电器覆盖不能只测一款。如果产品要出货建议至少测试20款以上主流充电器。5. 常见问题排查与避坑指南5.1 充电电流上不去的原因分析这是最常见的抱怨。用户说“我用了PD充电器怎么充电还是慢”。排查思路按优先级来。先看VBUS电压。如果VBUS只有5V说明PD握手没成功。检查CC下拉电阻是否焊好阻值是否5.1kΩ。检查Type-C座子CC引脚是否虚焊。检查IP2315的CC引脚是否连到座子。再看ISET电阻。如果VBUS是9V但充电电流只有几百mA测ISET电阻值。如果电阻焊错比如10kΩ焊成了20kΩ充电电流会减半。然后看电池电压。如果电池电压低于3V芯片处于涓流充电模式电流只有设定值的10%左右。这是正常现象等电池电压升到3V以上就会转恒流。最后看温度。如果芯片温度超过100°C热保护会降额。检查PCB散热是否足够过孔是否打够。5.2 PD握手失败的排查步骤PD握手失败表现为VBUS始终5V或者握手后电压不稳定。第一步用示波器看CC引脚波形。插入充电器时CC上应该有一个电压变化从高电平被拉低。如果CC一直是高电平说明下拉电阻没起作用。第二步检查CC走线是否被干扰。如果CC走线和SW走线平行走了一段开关噪声会耦合到CC上导致PD协议解码错误。把CC走线远离SW节点。第三步检查充电器是否支持PD。有些充电器标称快充但实际是QC协议PD握手会失败。换一个确认支持PD的充电器测试。第四步检查IP2315固件版本。不同批次的芯片PD协议栈可能有差异如果遇到兼容性问题联系原厂确认是否有更新版本。5.3 芯片发热严重怎么处理IP2315效率高正常发热不大。如果发热严重通常是以下几个原因。电感选型不当。电感DCR大导通损耗高。换DCR小于50mΩ的电感。电感饱和电流不够导致电感饱和电流波形畸变损耗剧增。换饱和电流3A以上的电感。输入输出电容不够。电容ESR大纹波电流在电容上产生热量。换低ESR陶瓷电容容量和数量都要够。PCB散热不好。QFN底部焊盘没有充分接地或者过孔太少。增加过孔数量背面铺铜面积加大。充电电流设得太大。如果电池只支持1C充电你设了2C电池内阻发热也会传导到芯片。降低充电电流。5.4 常见问题速查表现象可能原因排查方法解决方案VBUS只有5VPD握手失败测CC波形检查CC电阻和走线充电电流小ISET电阻错测电阻值换正确阻值充电电流波动输入电容不足测VBUS纹波增加输入电容芯片发热电感DCR大测电感DCR换低DCR电感充电时系统重启路径管理异常测SYS电压检查SYS负载PD握手偶尔失败CC受干扰测CC噪声CC走线包地充满后电压回落电池自放电测电池电压正常现象效率低开关损耗大测SW波形优化布局5.5 独家避坑经验分享第一个坑是ISET电阻精度。我一开始用5%精度的电阻充电电流偏差达到20%。后来换1%精度偏差控制在5%以内。这个电阻不值钱但影响很大千万别省。第二个坑是电感饱和。我用了一个标称3A的电感但实际饱和电流只有2.5A。充电电流设2A时纹波电流叠加后峰值超过2.5A电感进入饱和电流急剧上升芯片触发过流保护。后来换了一个饱和电流4A的电感问题解决。选电感时饱和电流要按充电电流加上纹波电流峰值来算再留20%余量。第三个坑是CC走线。第一版PCB把CC走线从电感下面穿过结果PD握手成功率只有50%。后来把CC走线改到板子另一面远离电感成功率100%。CC走线是敏感信号一定要远离功率器件。第四个坑是NTC电阻。我一开始没接NTC芯片默认温度正常但实际电池温度已经很高了。后来接了NTC充电过程中电池温度超过45°C时芯片自动降额安全性提升很多。NTC不能省。第五个坑是Type-C座子选型。我用了某款6Pin座子CC引脚只有一组结果插拔方向不同时PD握手成功率不一样。后来换16Pin座子CC1和CC2都有问题解决。如果产品要求正反插都能快充必须用CC1和CC2都引出的座子。6. 方案扩展与进阶优化6.1 如何支持更高功率的PD快充如果蓝牙音箱电池容量更大比如5000mAh或者用户期望更快的充电速度可以支持PD 20V档位。IP2315支持最高22V输入20V档位下Buck的占空比更小效率会略降但仍在88%以上。支持20V需要确认充电器支持PD 20V档位并且CC握手时请求20V。IP2315的PD协议栈会自动协商最高可用档位但要注意20V输入时输入电容耐压要选50V电感参数也要重新计算。占空比D 3.7/20 0.185纹波电流ΔI (20-3.7)×0.185/(10×10^-6×500×10^3) ≈ 0.6A比9V输入时大。电感饱和电流要选4A以上。6.2 增加电量计与状态指示蓝牙音箱通常需要电量指示。可以在电池正极串一个采样电阻用库仑计芯片比如CW2015做电量计量。或者简单一点用IP2315的充电状态引脚驱动LED充电中红灯充满绿灯。如果要显示具体电量百分比需要MCU读取电池电压和电流做电压-SOC曲线拟合。锂电池的电压-SOC曲线在中段比较平坦单纯靠电压估算误差大最好结合库仑计。6.3 与蓝牙音频电路的供电协调蓝牙音箱内部有蓝牙模块、功放、MCU等负载。这些负载的供电要和充电电路协调。如果功放功率大比如3W以上建议从VBAT直接取电因为SYS引脚的路径管理MOS管有导通电阻大电流下压降明显。蓝牙模块和MCU对电源噪声敏感建议从SYS取电后加LDO稳压到3.3V再给这些模块供电。LDO的PSRR可以抑制Buck的开关纹波避免音频底噪。如果功放和充电同时工作要注意总功耗不要超过充电器能力。比如PD 18W充电器充电占15W功放占3W总功耗18W刚好在边缘。如果功放瞬时功率更大充电器可能会过载保护。解决办法是充电时限制功放功率或者用更大功率的充电器。6.4 低成本版本的设计取舍如果产品对成本极度敏感可以做一些取舍。去掉PD协议只用5V输入但保留Buck架构。这样效率仍然比线性方案高充电电流可以设到2A因为Buck的输入电流小于输出电流。5V输入、3.7V输出、2A充电输入电流约1.6A普通5V/2A充电器就能带动。去掉路径管理系统负载直接从VBAT取电。这样充电时系统负载会分流充电电流但电路更简单成本更低。适合对充电速度要求不高的产品。用6Pin Type-C座子只保留一组CC但要求用户按特定方向插入才能快充。或者用CC1和CC2短接的方式但这样PD握手可能不稳定。这些取舍要根据产品定位来定。我的建议是PD快充是蓝牙音箱的一个差异化卖点如果成本允许尽量保留。用户体验的提升是值得的。6.5 热设计与结构配合充电IC的散热不仅靠PCB还要靠结构。如果音箱外壳是金属的可以把PCB的GND铺铜通过导热垫连接到外壳散热效果会好很多。如果是塑料外壳可以在芯片位置的外壳上开散热孔或者用导热胶把芯片热量传导到外壳内壁。电池的散热也要考虑。充电时电池本身会发热如果电池被包裹在泡棉里热量散不出去温度会累积。建议电池周围留空气流通空间或者用导热硅胶垫把电池热量传导到外壳。实测中我把PCB的GND铺铜用导热垫连接到铝合金外壳芯片温度从46°C降到了38°C效果很明显。如果你的产品外壳是金属的强烈建议做这个热连接。这个方案我前后调试了三个月从第一版PD握手成功率50%到最终版100%兼容主流充电器中间踩了不少坑。IP2315这颗芯片整体来说很省心集成度高效率好但外围元件的选型和布局真的不能马虎。尤其是电感、CC走线、ISET电阻这几个地方一旦出问题排查起来很费时间。希望上面的内容能帮你少走弯路。如果你也在做类似的方案欢迎交流。
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