在天然砂资源日益紧缺的背景下机制砂已成为市场主流但圆锥机制砂的“可控性”一直是行业痛点。浙江双金机械以此为核心攻关方向通过两次技术迭代、并与高校联合创新逐步破解了这一行业难题。 自主技术迭代从结构强化到操作优化初代改进(2013年)解决刚性不足提升成品率针对圆锥机制砂需承受 15-20 倍破碎比的严苛条件双金公司通过 “液压替代弹簧、加粗主轴、缩小破碎腔” 等结构优化解决设备刚性不足问题。改进后一次成品率大幅提升能耗较冲击破明显降低为圆锥制砂机规模化应用奠定基础。图为第一代圆锥制砂机二代改进(2019年)优化操作解决初代痛点在初代基础上双金公司采用单缸液压圆锥机结构结合“浮动式主轴、陡腔型设计“提升径向承载能力与下料速度同时新增“不停机排料口调节“功能有效改善了操作便捷性。然而二代产品在可控性、稳定性和人工依赖方面仍有局限。图为第二代单缸液压圆锥制砂机校企联合创新 迈向智能制砂新时代为突破恒功率输出不稳、产线过度依赖人工等瓶颈2023年5月双金机械与杭州电子科技大学共建“智能装备联合创新实验室”聚焦单缸液压圆锥制砂机的智能化升级。旨在通过生产线智能控制技术全面提升生产效率与稳定性。2025年6月起杭电团队进驻双金总部开展为期两个月的集中攻坚从硬件改造到软件调试全程优化。目前制砂机智能化系统已实现稳定运行各项指标较人工阶段显著提升正朝“4.75mm以下成品量50t/h、细度模数3以下”的目标持续逼近。全流程实验基地 用数据驱动技术优化为持续打磨单缸圆锥制砂机的性能并向客户直观展示制砂效果双金自主建设了全流程示范基地。该基地通过PLC智能控制系统具备一键启停与全过程监控能力支持设备智能联动与故障预警同时可通过远程互联实现生产数据追溯从而保障制砂过程高效、稳定、智能化运行。图为全场地监控智能化控制十余年技术攻关 创新成果获权威认可历经十余年的研发创新浙江双金机械SK系列单缸液压圆锥制砂机已取得了阶段性成功其创新成果屡获行业与市场高度评价。图为双金智能单缸圆锥制砂机技术成功入选自然资源部《先进适用技术目录(2025版)》图为双金“SKY1200单缸液压圆锥破碎机”顺利通过省首台(套)产品工程化攻关项目验收图为双金“SKY1200单缸液压圆锥破碎机(制砂机系列)”被认定为浙江省工业新产品从基础结构的重塑到智能系统的全面应用浙江双金历经十多年持续攻关逐步解决了圆锥制砂的可控性难题推动行业向更高效、更智能的方向持续发展。
