一、项目背景与客户痛点本项目针对单台 UPS 配置4 组蓄电池每组 32 节合计 128 节电池的应用场景。蓄电池作为 UPS 系统的核心后备单元直接决定断电状态下业务保障能力。传统运维模式主要依靠人工万用表逐节测量电池存在多重现实痛点人工成本高、效率低下128 节电池逐节人工检测耗时久需要运维人员现场作业无法做到高频次巡检人力投入大。人为误差大隐患发现滞后人工测量存在读数误差电池内阻劣化、单体电压不均衡等隐性故障只有在停电放电时才暴露极易出现市电中断时 UPS 备电失效引发业务宕机、数据丢失风险。无法实时掌握电池健康度长期浮充运行蓄电池会出现极板活性物质脱落、极化严重、老化加剧单节落后电池会拖累整组电池容量传统手段无法持续监测内阻、温度变化难以预判电池寿命。缺少完整历史数据支撑人工记录数据零散无法形成连续的电压、内阻、温度变化曲线难以科学评估电池健康状态电池更换只能凭经验判断造成过度更换或者带病运行两种极端情况。针对以上痛点竣达 Bms‑Pro 电池巡检综合监测系统可实现 128 节蓄电池每一节的全参数在线不间断监测替代传统人工巡检做到故障提前预警、数据完整留存、多渠道告警推送为 UPS 蓄电池安全运行提供智能化保障竣达智能软...。二、方案配置4 组 ×32 节共 128 节电池本场景单台 UPS4 组电池每组 32 节电池每组≤40 节完全匹配 Bms‑Pro 硬件规格主机最大支持 4 组电池每组最大 40 节。表格序号产品名称数量核心用途1Bms‑Pro 电池巡检综合监控终端7 寸触摸屏1 台本地集中显示全部 128 节电池数据本地参数设置三色声光告警本地存储历史记录支持 U 盘导出数据支持中英文切换可显示 SOC、剩余放电时间2BMS‑Pro‑II 蓄电池智能参数传感器128 个每节电池配置 1 个采集单节电池电压、内阻、温度脉冲放电法精准测量内阻总线手拉手级联安装3BMS‑Pro 数据集中器4 台每组电池配置 1 台汇总本组 32 个传感器数据通过 RS485 上传至监控主机4直流电流变送器 双向电流传感器4 套每组电池 1 套采集每组电池充电、放电电流实现充放电精准监控5UPS 系统环境监控终端选配1 台4G 全网通实现 WEB 网页监控支持短信、微信、语音电话告警推送内置后备锂电池断电可短时工作支持最多 8 位管理员接收告警6综合环境采集模块选配若干监测机房环境温湿度、烟雾、TVOC5 路开关量检测可接入烟感、漏水、红外等信号部署说明传感器采用手拉手总线连接布线简单无需专业培训即可完成安装触摸屏主机安装于电池机房选配环境监控终端接入局域网实现远程网页访问与手机告警推送竣达智能软...。三、系统核心功能优势针对 128 节电池场景3.1 全维度单体在线监测128 节电池全部受控采集精度可靠单体电压精度 ±0.2%分辨率 0.001V单体内阻精度 ±0.2%分辨率 0.1mΩ单体温度精度 ±1℃分辨率 0.1℃采用脉冲放电微小内阻测试技术内阻测量精准可靠。刷新与巡检策略电池组全部数据10 秒刷新一次内阻巡检默认间隔 12 小时自动执行无需人工干预持续捕捉电池老化信号。分组灵活管理系统可设置 4 组每组 32 节分组显示每组总电压、充放电电流、SOC、剩余放电时间同时可切换单电池界面直观查看 128 节每一节的电压、内阻、温度异常电池高亮标记快速定位故障单体。3.2 强大的数据存储与分析能力历史记录存储至少保存 5000 条告警事件、运行历史记录完整记录 128 节电池长期运行数据。数据导出支持 U 盘手动导出、定时自动导出按月份自动生成文件夹每组电池独立数据文件方便运维人员做电池健康分析。历史曲线支持组电压、电流、温度历史曲线直观查看电池长期变化趋势为电池更换、维保提供客观数据依据避免盲目更换电池造成浪费。3.3 多级告警多渠道通知风险早发现本地告警触摸屏主机配备红黄绿三色指示灯 蜂鸣器声光告警红色告警灯常亮 蜂鸣提示现场即可快速识别故障。远程告警选配环境监控终端支持短信、微信、语音电话多途径告警最多配置 8 个管理员手机号可自定义告警阈值、告警延时、重复推送次数一旦某一节电池电压、内阻、温度超限立刻推送告警信息不用等到现场巡检才发现隐患。告警可自定义可对单体电压上下限、温度上限、内阻上限等参数自定义阈值适配现场电池规格。3.4 WEB 网页远程监控实现无人值守运维选配 UPS 系统环境监控终端后支持浏览器网页访问支持 可视化界面可自定义机房背景图、LOGO网页可查看全部 4 组共 128 节电池实时数据、告警状态、历史记录红色图标标记告警点位。支持历史告警记录网页查询导出运维人员不用到电池机房远程即可掌握全部电池状态降低现场运维工作量。3.5 配套环境监测完善机房安全选配综合环境采集模块实现机房温湿度、烟雾、TVOC 检测支持 5 路开关量接入可接入漏水、烟感、红外探测器电池与机房环境一体化监控构建完整机房动力环境监测体系。四、客户落地价值降低运维人力成本替代人工万用表逐节巡检128 节电池实现 7×24 小时不间断在线监测大幅减少现场人工巡检频次释放运维人力。提前规避宕机风险内阻、温度、电压异常早期就产生告警提前定位落后单体电池避免 “单节坏整组失效”保障 UPS 断电后备供电能力保护核心业务不中断。延长电池使用寿命节约资产投入基于完整历史数据科学评估电池健康状态只更换劣化单体而不是整组电池盲目报废有效延长整组电池使用周期降低采购成本。完整可追溯运维档案历史数据、告警记录完整保存支持导出满足机房运维台账、审计要求电池全生命周期有据可查。部署简单兼容性强手拉手总线布线施工简单兼容市面主流 2V、12V 铅酸蓄电池适配现有 UPS 设备无需改造原有供电系统。五、目标推广场景数据中心、企业机房 UPS 后备电池组4 组蓄电池规模的动力供电系统电力变电站、发电厂、通信机房、工业自动化 DCS 系统、化工冶金企业的 UPS 蓄电池需要无人值守、远程运维对供电连续性要求高蓄电池数量多人工巡检压力大的机房。六、推广实施建议方案演示向客户展示触摸屏本地界面、WEB 监控界面演示 128 节电池分组 / 单节查看、历史曲线、U 盘导出、告警模拟效果直观展示系统能力。试点先行针对大型机房可优先一套试点对比改造前后运维效率验证故障预警效果再进行批量推广。价值输出重点向客户传递风险价值一次 UPS 断电宕机造成的业务损失远高于电池监测系统投入系统可以把电池隐性故障转为显性告警变被动抢修为主动预防。交付服务提供安装调试指导培训运维人员掌握阈值设置、数据导出、告警处理操作提供技术文档方便后期维护。七、总结对于 4 组共 128 节的 UPS 蓄电池Bms‑Pro 电池巡检综合监测系统完美匹配硬件规格实现每一节电池电压、内阻、温度全参数在线监测把传统人工被动巡检升级为 7×24 小时智能主动预警。通过本地触摸屏 网页远程监控 多渠道告警通知解决蓄电池看不见、摸不准、故障发现晚的行业痛点保障 UPS 后备电源安全稳定运行降低运维成本保护业务连续性是大中型机房蓄电池智能化运维的优选方案。
